Kuten tiedät.meidänalumiininen laattaverhoilu/alumiinijalkalistat / led-alumiiniprofiili / alumiini koristeprofiili on valmistettu 6063 alumiiniseoksesta.alumiinielementti on pääosa.ja loput elementit olisivat alla.
Ja tänään selitämme alumiiniseosten eri elementtien roolin ja vaikutuksen alumiinimateriaalien ominaisuuksiin.
kuparielementti
Kun alumiini-kupariseoksen alumiinirikas osa on 548, kuparin suurin liukoisuus alumiiniin on 5,65 % ja kun lämpötila laskee 302 °C:seen, kuparin liukoisuus on 0,45 %.Kupari on tärkeä seosaine ja sillä on tietty kiinteä liuosta vahvistava vaikutus.Lisäksi ikääntymisen saostamalla CuAl2:lla on ilmeinen ikääntymistä vahvistava vaikutus.Alumiiniseosten kuparipitoisuus on yleensä 2,5-5 % ja lujittava vaikutus on paras, kun kuparipitoisuus on 4-6,8 %, joten useimpien kovien alumiiniseosten kuparipitoisuus on tällä alueella.
Silikoninen elementti
Kun Al-Si-seosjärjestelmän alumiinirikas osa on 577 °C:n eutektisessa lämpötilassa, piin suurin liukoisuus kiinteään liuokseen on 1,65 %.Vaikka liukoisuus pienenee lämpötilan laskeessa, nämä seokset eivät yleensä ole lämpökäsiteltävissä.Al-Si-seoksilla on erinomainen valukyky ja korroosionkestävyys.
Jos alumiiniin lisätään samanaikaisesti magnesiumia ja piitä alumiini-magnesium-pii-seoksen muodostamiseksi, vahvistusfaasi on MgSi.Magnesiumin ja piin massasuhde on 1,73:1.Al-Mg-Si-seoksen koostumusta suunniteltaessa magnesiumin ja piin pitoisuus tulee konfiguroida tämän suhteen mukaan alustalla.Jotkin Al-Mg-Si-seokset lisäävät lujuuden parantamiseksi sopivan määrän kuparia ja lisäävät samalla sopivan määrän kromia kuparin korroosionkestävyyden haitallisen vaikutuksen kompensoimiseksi.
Al-Mg2Si-lejeeringin tasapainofaasidiagrammi Mg2Si:n suurin liukoisuus alumiiniin alumiinirikkaassa osassa on 1,85 % ja hidastuvuus on pieni lämpötilan laskun myötä.
Epämuodostuneissa alumiiniseoksissa piin lisääminen alumiiniin rajoittuu vain hitsausmateriaaleihin, ja piin lisäämisellä alumiiniin on myös tietty vahvistava vaikutus.
Magnesium-alkuaine
Al-Mg-seosjärjestelmän tasapainofaasikaavion alumiinirikas osa, vaikka liukoisuuskäyrä osoittaa, että magnesiumin liukoisuus alumiiniin laskee suuresti lämpötilan laskun myötä, mutta useimmissa teollisissa deformoituneissa alumiiniseoksissa magnesiumpitoisuus on alle 6 %.Piipitoisuus on myös alhainen.Tämän tyyppistä metalliseosta ei voida vahvistaa lämpökäsittelyllä, mutta sillä on hyvä hitsattavuus, hyvä korroosionkestävyys ja keskilujuus.
Magnesiumin vahvistuminen alumiiniksi on ilmeistä.Jokaista 1 %:n magnesiumin lisäystä kohti vetolujuus kasvaa noin 34 MPa.Jos mangaania lisätään alle 1 %, se voi täydentää vahvistavaa vaikutusta.Siksi mangaanin lisäämisen jälkeen voidaan vähentää magnesiumpitoisuutta ja samalla vähentää kuumahalkeilutaipumusta.Lisäksi mangaani voi myös saada Mg5Al8-yhdisteen saostumaan tasaisesti ja parantaa korroosionkestävyyttä ja hitsaustehoa.
Mangaani
Mangaanin suurin liukoisuus kiinteään liuokseen on 1,82 %, kun eutektinen lämpötila on 658 astetta Al-Mn-seosjärjestelmän tasapainofaasikaaviossa.Seoksen lujuus kasvaa jatkuvasti liukoisuuden kasvaessa ja venymä saavuttaa maksiminsa mangaanipitoisuuden ollessa 0,8 %.Al-Mn-lejeeringit ovat vanhenemattomia karkaistuja metalliseoksia, eli niitä ei voida vahvistaa lämpökäsittelyllä.
Mangaani voi estää alumiiniseoksen uudelleenkiteytysprosessin, nostaa uudelleenkiteytyslämpötilaa ja voi merkittävästi jalostaa uudelleenkiteytysrakeita.Uudelleenkiteytyneiden rakeiden jalostus johtuu pääasiassa uudelleenkiteytettyjen rakeiden kasvun estymisestä MnAl6-yhdisteen dispergoituneiden hiukkasten kautta.Toinen MnAl6:n tehtävä on liuottaa epäpuhtautta rautaa muodostaen (Fe, Mn) Al6:ta, mikä vähentää raudan haitallisia vaikutuksia.
Mangaani on tärkeä alumiiniseosten elementti, jota voidaan lisätä yksinään muodostamaan Al-Mn-binääriseoksia ja useammin yhdessä muiden seosaineiden kanssa, joten useimmat alumiiniseokset sisältävät mangaania.
Sinkki elementti
Sinkin liukoisuus alumiiniin on 31,6 %, kun Al-Zn-seosjärjestelmän tasapainofaasikaavion alumiinirikas osa on 275, ja sen liukoisuus laskee 5,6 %:iin, kun se on 125.
Kun sinkkiä lisätään yksinomaan alumiiniin, alumiiniseoksen lujuuden paraneminen muodonmuutosolosuhteissa on hyvin rajallista, ja lisäksi on taipumus jännityskorroosiohalkeilulle, mikä rajoittaa sen käyttöä.
Sinkkiä ja magnesiumia lisätään alumiiniin samanaikaisesti, jolloin muodostuu lujittava faasi Mg/Zn2, jolla on merkittävä seoksen vahvistava vaikutus.Kun Mg/Zn2-pitoisuus kasvaa 0,5 %:sta 12 %:iin, vetolujuutta ja myötörajaa voidaan lisätä merkittävästi.Magnesiumipitoisuus ylittää sen, mikä tarvitaan Mg/Zn2-faasin muodostumiseen.Superkovissa alumiiniseoksissa, kun sinkin ja magnesiumin suhdetta säädetään noin 2,7:een, jännityskorroosion halkeilukestävyys on suurin.
Jos kuparia lisätään Al-Zn-Mg:iin Al-Zn-Mg-Cu-seoksen muodostamiseksi, matriisia vahvistava vaikutus on suurin kaikista alumiiniseoksista, ja se on myös tärkeä alumiiniseosmateriaali ilmailu-, ilmailu- ja sähköteollisuudessa. energiateollisuutta.
Postitusaika: 17.7.2023